¿Por qué SPE, por qué ahora?
Los protocolos Ethernet industriales como Modbus TCP / IP, EtherCat, EtherNet / IP y Profinet han mejorado significativamente la comunicación en los niveles de enrutamiento y supervisión, pero gran parte de la comunicación de dispositivo a dispositivo en el campo / nivel de E / S ha dependido durante mucho tiempo de los protocolos tradicionales de Fieldbus como Profibus, AS-Interface, Modbus, CANOpen, DeviceNet, CC-Link e IO-Link que generalmente requieren múltiples plantas de cableado segregadas y patentadas.
Los protocolos tradicionales de Fieldbus se han promocionado durante mucho tiempo por su transferencia y determinismo sensibles al tiempo para garantizar que la información correcta se envíe y reciba cuando y donde sea necesario, lo cual es crítico para la comunicación en aplicaciones de control industrial y automotriz. Sin embargo, el desarrollo de redes sensibles al tiempo (TSN) por parte del IEEE aborda estas necesidades a través de la sincronización horaria y la comunicación determinista a través de Ethernet estándar.
Con grandes aumentos en el número de sensores y actuadores a nivel de campo / IO y la creciente demanda de más información, los protocolos tradicionales de Fieldbus se están convirtiendo rápidamente en el cuello de botella dentro del entorno de automatización, completando 10 a 12 Mbps con longitudes de enlace limitadas. A medida que se integran más enlaces dentro de los sistemas y la maquinaria de automatización, los voluminosos cables Fieldbus ocupan demasiado espacio y vienen con una instalación costosa y desafiante (a menudo en ductos llenos).
Con la introducción de SPE, junto con la capacidad de TSN, es el momento adecuado para una red Ethernet estándar de extremo a extremo y una comunicación totalmente digitalizada. El usuario final obtiene importantes beneficios al habilitar cantidades masivas de sensores, actuadores y módulos de E / S a nivel de campo, alimentando datos desde el campo a controladores lógicos programables (PLC), sistemas de ejecución de fabricación y en la red troncal de la empresa de fábrica al nube simultáneamente en tiempo real
6 ventajas de Ethernet de un solo par
Con una red Ethernet desde el sensor hasta la nube, SPE y TSN permiten el control sobre todos los componentes en red para impulsar la implementación de IIoT dentro del entorno industrial. También apuntan a reducir el CapEx en un 80% mientras brindan ahorros operativos a largo plazo a través de una variedad de beneficios.
- Los cables compactos y más livianos con un 50% menos de peso y huella que los cables Fieldbus tradicionales ahorran espacio dentro de los robots y dentro de paredes y pisos, al tiempo que permiten una infraestructura más ordenada y definida y reducen los requisitos de control de potencia y temperatura.
- Una instalación más rápida y fácil reduce los costos de material y mano de obra para las nuevas construcciones de fábrica, permitiendo que los dispositivos de campo, sensores y actuadores se integren fácilmente en el entorno Ethernet existente sin puertas de enlace e interfaces adicionales.
- Potencial para un alcance 10 veces mejor y cobertura del dispositivo con la capacidad de soportar 10Mbps a distancias de hasta 1000 metros y 10 veces el rendimiento de transmisión con opciones existentes para 1Gbps y multi-gigabit en el horizonte.
- Topologías de bus sin líneas de alimentación adicionales a través de segmentos cortos de enlaces multipunto combinados con Power over Data Lines (PoDL).
- Distribución de línea pasiva simple y rentable con el potencial para compartir cables donde el cable de par trenzado común permite cuatro canales SPE en un cable.
- Cable y conectividad basados en estándares conocidos con interfaces de conector M8 y M12 intercambiables enchufables que cumplen con el M2I2C2E2 / M3I3C3E3 establecido